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铸钢件生产过程中哪些因素容易导致模具损坏?
来源: | 作者:cnjmzg | 发布时间: 2019-08-22 | 1216 次浏览 | 分享到:
铸钢件是一般都是一些结构特殊的零件,制作起来比较麻烦,在采用铸钢件模具制作 的过程中,由于高温,溶液多少控制不好很容易导致模具开裂损坏,从而中断以后的生产 ,增加铸钢件的生产成本,下面让我们详细介绍一下铸钢件生产过程中哪些因素容易导致 模具损坏?
    铸钢件是一般都是一些结构特殊的零件,制作起来比较麻烦,在采用铸钢件模具制作 的过程中,由于高温,溶液多少控制不好很容易导致模具开裂损坏,从而中断以后的生产 ,增加铸钢件的生产成本,下面让我们详细介绍一下铸钢件生产过程中哪些因素容易导致 模具损坏?



一、造成压铸生产模具损坏的原因:


    在压铸生产中,模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原 因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源,包括有机械应力和热应力,应力产生于:


(一).在模具加工制造过程中

1、毛坯锻造质量问题
    有些模具只生产了几百件就出现裂纹,而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了 外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延 伸拉长,形成流线,这种流线对以后的最后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效 倾向影响极大。

2、在车、铣、刨等终加工时产生的切削应力,这种应力可通过中间退火来消除。
3、淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了 热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可采取加热至510-570℃,以 厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。
4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层, 又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到 最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。


(二).模具处理过程中
    热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行 表面氮化工艺,在压铸几千模次后会出现表面龟裂和开裂。
    钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应 力是造成变形、开裂的原因,固必须进行回火来消除应力。


(三).在压铸生产过程中
1、模温
    模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内 外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。
    在生产过程中,模温不断升高,当模温过热时,容易产生粘模,运动部件失灵而导致 模具表面损伤。应设置冷却温控系统,保持模具工作温度在一定的范围内。

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